Ponad 75% błędów w systemach hydraulicznych jest spowodowane zanieczyszczeniem oleju . Ponieważ zanieczyszczenie oleju jest nieuniknione podczas użytkowania, rola filtrów jest niezwykle ważna . mogą usuwać zanieczyszczenia z oleju, zachować czystość oleju, zapobiegać zanieczyszczeniu oleju i zapewnić normalne działanie systemu .}
I . Główne wskaźniki wydajności filtrów
Wskaźniki wydajności filtrów obejmują dokładność filtracji, pojemność przepływu, ciśnienie robocze, charakterystykę spadku ciśnienia, pojemność trzymania brudu i temperaturę roboczą itp. .
Dokładność filtracji odnosi się do wielkości największej cząstki zanieczyszczającej, którą można usunąć . Zasadniczo dokładność filtracji filtrów można podzielić na cztery stopnie: gruboziarniste (d większe lub równe 0 . 1 mm), zwykłe (0 . 1> d Większe niż 0 {9 . 1 mm) (d większe lub równe 0,005 mm) i ultra-fine (d większe lub równe 0,001 mm). Dokładność filtracji w systemie powinna być mniejsza niż połowa minimalnego prześwitu ruchomych części składników hydraulicznych. Im wyższe ciśnienie systemu, tym wyższy wymaga dokładności filtracji. Wymagania dotyczące dokładności można odwołać w tabeli 5.1.
Dokładność filtracji filtra jest również powszechnie oceniana przez współczynnik filtracji, który jest zdefiniowany jako stosunek liczby cząstek większej niż rozmiar X w oleju w górę do liczby cząstek większych niż rozmiar X w dolnym oleju ., tym większa wartość, tym wyższa dokładność filtracji .}
II . Typy i struktury filtrów
Filtry są dostępne w czterech formach: typ siatki, typ szczeliny, typ spiekanego, typ rdzenia papieru i typ magnetyczny .
1. Filtr siatki
Składa się z górnej osłony 1, dolnej pokrywy 4, cylindrycznej ramy 2 i drobnej siatki z drutu miedzianego 3. usuwa cząstki zanieczyszczenia o średnicy d> 0.08 - 0.18 mm . Utrata ciśnienia nie przekracza 0 . 01 mPA, ale przepływ jest duża, ale Filtracja jest niska.
2. filtr typu siatki
Składa się z górnej pokrywy 1, obudowy 2, drobnych metalowych przewodów 3 i cylindrycznej ramy 4. usuwa cząstki o średnicy d> 0 . 03 do 0 . 1 mm. Utrata ciśnienia wynosi 0,07 do 0,35 MPa, a pojemność przepływu jest duża, ale nie jest łatwa do czyszczenia. Filtry typu siatki i filtry typu siatki należą do filtrów typu powierzchniowego, jak pokazano na rysunku 5.5.
3. filtr rdzenia papieru
Rdzeń składa się z płaskiej lub falistej fenolowej żywicy lub miazgi mikroporowatej papieru filtracyjnego o grubości 0.35 - 0.75 mm ., może odfiltrować cząsteczki zanieczyszczenia o średnicy d większą lub równą 0.005 - 0.03 mm . Strata ciśnienia wynosi 0.08 - 0.4 {{5.0.005 - 0.03 mm . strata ciśnienia jest jest dobry, ale pojemność przepływu jest niewielka . rdzeń papierowy należy często wymieniać, jak pokazano na rysunku 5.6.
4. Filtr spiekanego
Papierowe filtry rdzeń i spiekane filtry są z głębokiej filtracji typu filtracyjnego ., jak pokazano na rysunku 5 . 7, jest to filtr z funkcją alarmową . Element filtra filtra sinted filtra jest wykonany przez naciśnięcie i szczelinę ziarnistą brązową proszek . może usunąć impulsowe cząsteczki z Diameter niż OR do 0,01 do 01 do 01 do 01 do 01 do 01. MM, a utrata ciśnienia wynosi 0,03 do 0,2 MPa.
5. filtr magnetyczny
Filtr magnetyczny może adsorbować wiązki żelaza, proszek żelaza lub magnetyczne cząstki ścierne, które są wrażliwe na magnetyzm w oleju . Jest często łączony z innymi typami elementów filtra, tworząc filtr kompozytowy, jak pokazano na rysunku 5.8.
III . Wybór filtrów
1. Powinien spełniać wymagania systemowe . Dokładność filtracji jest mierzona przez rozmiar cząstek zanieczyszczenia, które można przefiltrować . Różne systemy hydrauliczne mają różne wymagania dla dokładności filtracji filtra ., gdy D większy niż 0 {{8} 1MM, jest to filtracja filtracyjna; Gdy d> 0,01 mm, jest to zwykły filtr; Gdy d> 0,005 mm, jest to dobry filtr; Gdy d> 0,001 mm, jest to super drobny filtr.
2. Powinien mieć wystarczającą pojemność przepływu . Pojemność przepływu odnosi się do maksymalnego natężenia przepływu, który można przekazać przez filtr pod pewnym spadkiem ciśnienia ., należy go wybrać na podstawie pozycji instalacji filtra w systemie ..
3. Powinien mieć pewną wytrzymałość mechaniczną i nie być uszkodzona przez ciśnienie cieczy .
4. Czyszczenie i wymiana powinno być wygodne .
5. Niektóre specjalne wymagania należy wziąć pod uwagę ., takie jak opór korozji, magnetyzm, transmisja sygnału i wymiana elementów filtra bez zatrzymywania maszyny .
IV . Pozycja instalacji filtrów
1. zainstalowane w porcie ssącym pompy
Służy do ochrony pompy i można wybrać gruboziarnisty filtr, ale konieczne jest posiadanie dużej pojemności przepływu, aby zapobiec kawitacji .
2. zainstalowane w wylotu pompy
Należy wybrać drobny filtr w celu ochrony komponentów poza pompą ., musi być w stanie wytrzymać ciśnienie robocze i szok ciśnienia na ścieżce oleju .
3. zainstalowane na ścieżce oleju powrotnego systemu
Aby usunąć brud wygenerowany w systemie, można użyć filtra o niższej wytrzymałości elementu filtra ., aby zapobiec blokowaniu filtra, zawór bezpieczeństwa lub urządzenie sygnalizacyjne powinny być instalowane równolegle .
4. zainstalowane w gałęzi systemu, gdy przepływ pompy jest duży, aby uniknąć używania nadmiernie dużego filtra, w gałęzi . można zainstalować filtr małego filtra .
5. zainstalowany w niezależnym systemie filtracji
Poprzez ciągłą krążenie, w szczególności filtruje olej . Filtr można używać tylko w jednym kierunku . Pozycja instalacji filtra jest pokazana na rysunku 5.9.
